1060 एल्यूमिनियम प्लेट उच्च गुणवत्ता निर्माण - गुणवत्ता
1 परिचय
1060 एल्युमीनियम प्लेट उच्च गुणवत्तायुक्त निर्माणमांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त EN AW-1060 की फ्लैट, साफ, आयामी सटीक प्लेटों का उत्पादन करने के लिए आवश्यक धातुकर्म, यांत्रिक और तार्किक प्रथाओं के जानबूझकर सेट को संदर्भित करता है।
चूँकि 1060 अनिवार्य रूप से लगभग - शुद्ध एल्युमीनियम (न्यूनतम 99.60% अल) है, इसका प्रदर्शन दृढ़ता से अशुद्धता नियंत्रण और सतह की स्थिति पर निर्भर करता है: छोटे समावेशन, ऑक्साइड या सतह दोष जो इंजीनियर मिश्र धातुओं में सहनीय होते हैं, 1060 सामग्री में प्रदर्शन या उपस्थिति की समस्या बन जाते हैं।
इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण में साफ पिघलने, कसकर नियंत्रित कास्टिंग/रोलिंग शेड्यूल, सावधानीपूर्वक एनीलिंग/लेवलिंग और मजबूत निरीक्षण और ट्रेसबिलिटी पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।
2. 1060 एल्यूमिनियम प्लेट के गुण
1060 एल्यूमीनियम प्लेटव्यावसायिक रूप से शुद्ध एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की 1xxx श्रृंखला से संबंधित है और इसकी विशेषता इसकी उच्च एल्यूमीनियम सामग्री (99.60% से अधिक या उसके बराबर) है।
यह उच्च शुद्धता 1060 एल्युमीनियम को भौतिक, यांत्रिक और रासायनिक गुणों का एक विशिष्ट संयोजन प्रदान करती है जो इसे उच्च संरचनात्मक ताकत के बजाय उत्कृष्ट निर्माण क्षमता, संक्षारण प्रतिरोध और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाती है।
रासायनिक और धातुकर्म विशेषताएँ
1060 एल्यूमीनियम में न्यूनतम मिश्रधातु तत्व होते हैं, जिसमें सिलिकॉन और लोहा प्राथमिक नियंत्रित अशुद्धियाँ हैं।
मिश्रधातु का निम्न स्तर एल्युमीनियम अनाजों के वर्चस्व वाली एक सरल, समान सूक्ष्म संरचना सुनिश्चित करता है, जो निर्माण और ताप उपचार के दौरान स्थिर प्रदर्शन में योगदान देता है।
उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण में अशुद्धता सामग्री का सख्त नियंत्रण आवश्यक है, क्योंकि Fe या Si में थोड़ी सी भी वृद्धि सतह की फिनिश और लचीलेपन को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती है।
यांत्रिक विशेषताएं
ताकत के संदर्भ में, 1060 एल्यूमीनियम प्लेट को कम ताकत वाली सामग्री के रूप में वर्गीकृत किया गया है। विशिष्ट अंतिम तन्य शक्ति लगभग से लेकर होती है70 से 120 एमपीए, जबकि उपज शक्ति आमतौर पर बीच में होती है25 और 60 एमपीए, स्वभाव (O, H12, H14, आदि) पर निर्भर करता है।
बढ़ाव मान तक पहुँच सकते हैं30–40%एनील्ड स्थिति में, उत्कृष्ट लचीलापन और गहरी ड्राइंग क्षमता को दर्शाता है।
ये गुण 1060 एल्यूमीनियम को बनाने, मोड़ने और कताई कार्यों के लिए आदर्श बनाते हैं, हालांकि यह भार वहन करने वाले संरचनात्मक उपयोग के लिए अभिप्रेत नहीं है।
भौतिक गुण
1060 एल्यूमीनियम प्लेट का घनत्व लगभग है2.70 ग्राम/सेमी³, हल्के घटक डिजाइन में योगदान दे रहा है।
इसकी तापीय चालकता उच्च है, आमतौर पर चारों ओर220–235 W/m·K, थर्मल प्रबंधन और कुकवेयर संबंधित अनुप्रयोगों में कुशल गर्मी हस्तांतरण को सक्षम करना।
मिश्र धातु एल्यूमीनियम ग्रेड की तुलना में विद्युत चालकता भी अपेक्षाकृत अधिक है, जो विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक घटकों में इसके उपयोग का समर्थन करती है जहां मध्यम शक्ति पर्याप्त है।
संक्षारण प्रतिरोध
इसकी उच्च एल्यूमीनियम शुद्धता के कारण, 1060 एल्यूमीनियम प्लेट वायुमंडलीय संक्षारण और कई हल्के रासायनिक वातावरणों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करती है।
प्राकृतिक रूप से बनने वाली एल्यूमीनियम ऑक्साइड परत ऑक्सीकरण के खिलाफ प्रभावी सुरक्षा प्रदान करती है।
उच्च गुणवत्ता वाले निर्माण में, चिकनी और दोषमुक्त सतहें संक्षारण प्रदर्शन को और बढ़ा देती हैं, विशेष रूप से आर्द्र या हल्के आक्रामक वातावरण में।
सतह और परिष्करण गुण
1060 एल्यूमीनियम अपनी बेहतर सतह गुणवत्ता के लिए जाना जाता है। परावर्तक या सजावटी फिनिश प्राप्त करने के लिए इसे आसानी से चमकीला रोल किया जा सकता है, पॉलिश किया जा सकता है, या रासायनिक रूप से उपचारित किया जा सकता है।
मिश्र धातु एनोडाइजिंग और सतह कोटिंग्स के लिए अच्छी तरह से प्रतिक्रिया करती है, हालांकि कुछ मिश्र धातु ग्रेड की तुलना में एनोडाइजिंग में रंग विकल्प अधिक सीमित हैं।
उच्च गुणवत्ता वाली प्लेटों में आम तौर पर कम सतह खुरदरापन और न्यूनतम दृश्य दोष होते हैं, जो सजावटी और परावर्तक अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
सुरूपता एवं व्यावहारिकता
1060 एल्यूमीनियम प्लेट का सबसे महत्वपूर्ण लाभ इसकी उत्कृष्ट फॉर्मैबिलिटी है। ठीक से एनील्ड करने पर मिश्र धातु बिना टूटे गहरी खींच, घूम, झुकने और लुढ़कने से गुजर सकती है।
इसे पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके आसानी से मशीनीकृत और काटा भी जा सकता है। वेल्डिंग और टांकना मानक एल्यूमीनियम तकनीकों के साथ संभव है, हालांकि जोड़ की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए भराव का चयन और सफाई महत्वपूर्ण है।
3. उच्च गुणवत्ता वाली 1060 एल्युमीनियम प्लेट की प्रमुख विनिर्माण प्रक्रियाएं
कच्चा माल पूर्व उपचार: पवित्रता फाउंडेशन
कच्चे माल का चयन: उच्च शुद्धता वाले पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम (अशुद्धता सामग्री 0.1% से कम या इसके बराबर) के साथ संयुक्त इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम सिल्लियों (99.7% से अधिक या इसके बराबर) का उपयोग करें, और कम शुद्धता वाले स्क्रैप के साथ मिश्रण को सख्ती से प्रतिबंधित करें।
पूर्व उपचार प्रक्रियाएँ:
एल्यूमीनियम पिंड की सफाई: यांत्रिक पीसने + क्षारीय सफाई (50-60 डिग्री, NaOH एकाग्रता 5% -8%) द्वारा सतह ऑक्साइड स्केल, तेल के दाग और अशुद्धियों को हटा दें, सफाई के बाद शुद्ध पानी से कुल्ला करें, और नमी की मात्रा 0.01% से कम या उसके बराबर होने तक सुखाएं।
बैचिंग सटीकता: ±0.01% से कम या उसके बराबर त्रुटि वाले अनुपात के अनुसार बैच, संरचना में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए इलेक्ट्रॉनिक वजन तराजू (सटीकता 0.1 किग्रा/टन) का उपयोग करें।
पिघलना और ढलाई: दोष निवारण कोर
पिघलने की प्रक्रिया नियंत्रण:
पिघलाने वाले उपकरण: लौह संदूषण (भट्ठी बॉडी सामग्री लौह सामग्री 0.005% से कम या उसके बराबर) से बचने के लिए ग्रेफाइट क्रूसिबल या सिरेमिक लाइन वाली पिघलने वाली भट्टियों का उपयोग करें।
तापमान नियंत्रण: पिघलने का तापमान 730-760 डिग्री, धारण करने का समय 30-40 मिनट, तापमान में उतार-चढ़ाव ±5 डिग्री से कम या इसके बराबर, ओवरहीटिंग को रोकें (तापमान 800 डिग्री से अधिक या उसके बराबर गर्म होने से मोटे दाने बन जाते हैं)।
डीगैसिंग और स्लैगिंग: मिश्रित नाइट्रोजन आर्गन डीगैसिंग (अनुपात 3:1) को अपनाएं, प्रवाह दर 0.5{7}}1.0m³/h और डीगैसिंग समय 20 मिनट के साथ, हाइड्रोजन सामग्री को 0.12 मिली/100 ग्राम अल से कम या उसके बराबर नियंत्रित करें; स्लैग हटाने के लिए रिफाइनिंग एजेंट (NaCl-KCl मिश्रण, अतिरिक्त मात्रा 0.3%-0.5%) जोड़ें, स्लैग सामग्री 0.05% से कम या उसके बराबर है।
कास्टिंग प्रक्रिया चयन और नियंत्रण:
कास्टिंग विधि: निरंतर कास्टिंग में संरचना अलगाव से बचने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सिल्लियों (व्यास 200-600 मिमी, लंबाई 3000-6000 मिमी) के लिए लंबवत अर्ध-निरंतर कास्टिंग को प्राथमिकता दें।
कास्टिंग पैरामीटर्स: कास्टिंग गति 80-120 मिमी/मिनट, ठंडा पानी का तापमान 25-35 डिग्री, ठंडा पानी का प्रवाह 5-8m³/घंटा, समान अनाज आकार (अनाज का आकार 0.06 मिमी से कम या उसके बराबर) सुनिश्चित करने के लिए 80-120 मिमी पर पिंड जमने वाले क्षेत्र की लंबाई को नियंत्रित करें।
पोस्ट -कास्टिंग उपचार: सिल्लियों को कमरे के तापमान पर ठंडा करने के बाद, दोषपूर्ण सिर और पूंछ अनुभागों (50-100 मिमी प्रत्येक) को देखा और हटा दिया गया, कास्टिंग तनाव और संरचना पृथक्करण को खत्म करने के लिए समरूपीकरण एनीलिंग (480-500 डिग्री, होल्डिंग समय 6 घंटे) किया गया।
हॉट रोलिंग: अनाज शोधन और प्लास्टिक सुधार
पिंड ताप: ताप तापमान 480-500 डिग्री, धारण समय 4-6 घंटे, तापमान एकरूपता ±3 डिग्री से कम या उसके बराबर, स्थानीय अति ताप के कारण तीव्र ऑक्सीकरण से बचें।
रोलिंग पैरामीटर नियंत्रण:
प्रारंभिक कटौती: पहली पास कटौती 15% -20%, बाद की पास कटौती को 8% -12% तक समायोजित करें, अनाज कुचलने और शोधन को बढ़ावा देने के लिए कुल कमी 90% से अधिक या उसके बराबर।
रोलिंग गति: रफ रोलिंग गति 1.5-2.5 मीटर/सेकेंड, अंतिम रोलिंग गति 3.0-4.5 मीटर/सेकेंड, अत्यधिक गति के कारण सतह पर खरोंच से बचें।
निकास तापमान: यह सुनिश्चित करने के लिए 380-420 डिग्री पर नियंत्रण करें कि रोल्ड प्लेटें बाद में कोल्ड रोलिंग के लिए अच्छी प्लास्टिसिटी बनाए रखें।
पोस्ट {{0}हॉट रोलिंग ट्रीटमेंट: हॉट रोल्ड प्लेटों को कमरे के तापमान पर ठंडा करने के बाद, ऑक्साइड स्केल और सतह दोषों को दूर करने के लिए सतह मिलिंग (मिलिंग मात्रा 0.5-1.0 मिमी/साइड) करें, मिल्ड सतह खुरदरापन रा 1.0μm से कम या उसके बराबर।
कोल्ड रोलिंग: परिशुद्धता और सतह गुणवत्ता अनुकूलन
कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया डिज़ाइन:
पास योजना: तैयार उत्पाद की मोटाई के अनुसार 5-8 कोल्ड रोलिंग पास डिजाइन करें; वर्क हार्डनिंग को खत्म करने के लिए पतले गेज (1 मिमी से कम या उसके बराबर) के लिए इंटरमीडिएट एनीलिंग (350-380 डिग्री, होल्डिंग समय 2 घंटे) जोड़ें।
रोलिंग परिशुद्धता नियंत्रण: मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए रोल गैप सटीकता ±0.005 मिमी से कम या उसके बराबर, स्थिर रोलिंग बल 200-300MPa, और गति में उतार-चढ़ाव ±0.1m/s से कम या उसके बराबर के साथ चार उच्च कोल्ड रोलिंग मिलों का उपयोग करें।
स्नेहन और शीतलन: प्लेट को चिपकने और सतह को जलने से बचाने के लिए स्नेहन दबाव 0.3-0.5 एमपीए और ठंडे पानी के तापमान 20-25 डिग्री के साथ विशेष कोल्ड रोलिंग तेल (चिपचिपापन 20-30 मिमी²/सेकेंड, फ़्लैश बिंदु 180 डिग्री से अधिक या उसके बराबर) का उपयोग करें।
पोस्ट -कोल्ड रोलिंग सतह उपचार: सतह पर तेल के दाग हटाने के लिए डीग्रीजिंग सफाई (क्षारीय डीग्रीजर + एसिड न्यूट्रलाइजेशन) अपनाएं, सफाई के बाद शुद्ध पानी से धोएं, और गर्म हवा (तापमान 80-100 डिग्री) से सुखाएं, सतह पर तेल अवशेष 5 मिलीग्राम/वर्ग मीटर से कम या उसके बराबर हो।
हीट ट्रीटमेंट (एनीलिंग): प्रदर्शन स्थिरता विनियमन
एनीलिंग प्रक्रिया वर्गीकरण और पैरामीटर्स:
पूर्ण एनीलिंग (ओ टेम्परेचर): तापमान 380-400 डिग्री, होल्डिंग समय 3-4 घंटे, फर्नेस कूलिंग (कूलिंग दर 5 डिग्री / मिनट से कम या उसके बराबर) ताकि योग्य प्लास्टिसिटी (बढ़ाव 35% से अधिक या उसके बराबर) सुनिश्चित किया जा सके।
आंशिक एनीलिंग (H14/H18 तापमान): 1.5 घंटे के लिए H14 तापमान - 300-320 डिग्री; ताकत और प्लास्टिसिटी को संतुलित करने के लिए कोल्ड रोलिंग (24 घंटों के लिए कमरे का तापमान) के बाद H18 टेम्परेचर - प्राकृतिक बुढ़ापा।
एनीलिंग फर्नेस नियंत्रण: प्लेट ऑक्सीकरण और मलिनकिरण को रोकने के लिए नाइट्रोजन वातावरण (शुद्धता 99.99% से अधिक या उसके बराबर) और 0.005% से कम या उसके बराबर ऑक्सीजन सामग्री के साथ ऑक्सीकरण मुक्त एनीलिंग भट्टियों का उपयोग करें।
भूतल उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में वृद्धि
अनुप्रयोग-विशिष्ट भूतल उपचार प्रक्रियाएँ:
साधारण सजावटी ग्रेड: संक्षारण प्रतिरोध और कोटिंग आसंजन में सुधार के लिए रासायनिक रूपांतरण कोटिंग उपचार (टाइटेनियम - ज़िर्कोनियम श्रृंखला, फिल्म मोटाई 0.5-1.0μm)।
उच्च -अंत इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड: सतह की कठोरता HV300 से अधिक या उसके बराबर और 3x से अधिक बेहतर पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए एनोडाइजिंग उपचार (सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग, फिल्म मोटाई 5-10μm)।
खाद्य ग्रेड: निष्क्रियता उपचार (नाइट्रिक एसिड निष्क्रियता, एकाग्रता 10%-15%) बिना किसी हानिकारक अवशेष के, जीबी 4806.9-2016 का अनुपालन।
सतह पॉलिशिंग (मिरर ग्रेड): संयुक्त यांत्रिक + रासायनिक पॉलिशिंग प्रक्रिया को अपनाएं, पॉलिश सतह खुरदरापन रा 0.2μm से कम या उसके बराबर, दर्पण परावर्तनशीलता 85% से अधिक या उसके बराबर।
फिनिशिंग और कटिंग: आयामी परिशुद्धता आश्वासन
फिनिशिंग प्रक्रिया: 100-150 एमपीए के फ्लैटिंग दबाव वाली फ्लैटिंग मशीनों का उपयोग करें, फ्लैटिंग के बाद 0.3 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर फ्लैटनेस, कोई वारपेज या विरूपण नहीं।
काटने की प्रक्रिया: काटने की सटीकता ±0.1 मिमी, गड़गड़ाहट मुक्त किनारों (0.05 मिमी से कम या बराबर गड़गड़ाहट ऊंचाई) के साथ सीएनसी कैंची या लेजर काटने वाली मशीनों का उपयोग करें, किनारों के ऑक्सीकरण से बचें।
तैयार उत्पाद पैकेजिंग: नमी और धूल से सुरक्षा के लिए पीई फिल्म के साथ लपेटें, परिवहन के दौरान सतह पर खरोंच से बचने के लिए प्रत्येक प्लेट को ईपीई फोम से अलग करें।
4. के अनुप्रयोग1060 एल्यूमिनियम प्लेट
1060 (99.60% से अधिक या उसके बराबर अल) एक लगभग -शुद्ध एल्युमीनियम ग्रेड है जिसका संयोजनअसाधारण निर्माण क्षमता, उच्च विद्युत/थर्मल चालकता, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और बेहतर सतह गुणवत्तायह इसे कई गैर-{0}संरचनात्मक, दिखावट-संवेदनशील और गर्मी/विद्युतीय-प्रबंधन अनुप्रयोगों में पसंद की सामग्री बनाता है।
प्रकाश परावर्तक और ऑप्टिकल घटक
1060 क्यों:उज्ज्वल रोलिंग/पॉलिशिंग और न्यूनतम उपसतह समावेशन के बाद बहुत उच्च परावर्तनशीलता → उत्कृष्ट ऑप्टिकल एकरूपता।
विशिष्ट मोटाई/स्वभाव:0.5-3.0 मिमी; गठन के आधार पर चमकीला -लुढ़का हुआ O या H14।
सजावटी और वास्तुशिल्प आवरण
1060 क्यों:एकसमान सतह फिनिश, पॉलिशिंग या सतह के उपचार में आसानी, बाहरी/आंतरिक आवरण के लिए उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध।
विशिष्ट मोटाई/स्वभाव:1.0-6.0 मिमी प्लेटें; गहरी संरचना के लिए O टेम्परेचर और मध्यम कठोरता के लिए H14।
रसायन, खाद्य प्रसंस्करण एवं स्वच्छता उपकरण
1060 क्यों:उच्च शुद्धता, आसानी से साफ की जाने वाली सतहें, कई खाद्य/रासायनिक मीडिया के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, और जहाजों और हुडों के लिए उत्कृष्ट निर्माण क्षमता।
विशिष्ट मोटाई/स्वभाव:टैंक आकार के आधार पर 1.0-10 मिमी; ओ स्वभाव का उपयोग अक्सर गहरी खींचतान के लिए किया जाता है।
हीट स्प्रेडर्स, थर्मल प्रबंधन और कुकवेयर घटक
1060 क्यों:बहुत अच्छी तापीय चालकता (शुद्ध अल के करीब) और कम द्रव्यमान - हीट स्प्रेडर्स, मल्टी-लेयर कुकवेयर और हीट सिंक की आंतरिक परतों के लिए आदर्श है जहां यांत्रिक भार मामूली होते हैं।
विशिष्ट मोटाई/स्वभाव:0.5-6.0 मिमी; O या H12 गठन की जरूरतों पर निर्भर करता है।
विद्युत अनुप्रयोग और कंडक्टर भाग
1060 क्यों:मिश्र धातु ग्रेड की तुलना में उच्च विद्युत चालकता {{0} बसबार, कंडक्टर स्ट्रिप्स, इलेक्ट्रोड समर्थन और ईएमआई परिरक्षण के लिए उपयोग की जाती है जहां उच्च चालकता और हल्के वजन महत्वपूर्ण हैं।
विशिष्ट मोटाई/स्वभाव:वर्तमान रेटिंग और यांत्रिक समर्थन के आधार पर 2.0–20+ मिमी; अधिकतम चालकता के लिए हे तापमान।
गहराई से खींचे गए बरतन और दबाए गए घटक
1060 क्यों:असाधारण लचीलापन गहरी ड्राइंग, कताई और दरार के बिना जटिल गठन की अनुमति देता है {{0}बर्तन, पैन लाइनर, उपकरण आवास के लिए उपयोग किया जाता है।
विशिष्ट मोटाई/स्वभाव:0.5-3.0 मिमी; खींचे गए भागों के लिए हे गुस्सा या हल्का एच - गुस्सा।
5. 1060 एल्यूमिनियम प्लेट उच्च - गुणवत्ता निर्माण -हुआवेई एल्यूमिनियम
टिप्पणी:निम्नलिखित एक उदाहरणात्मक सप्लायर प्रोफ़ाइल है जो यह दर्शाती है कि "उच्च गुणवत्ता वाला निर्माण" कैसा दिखता है। यह हैनहींएक अनुमोदन लेकिन एक टेम्पलेट जिसका उपयोग आप वास्तविक विक्रेताओं का मूल्यांकन करने के लिए कर सकते हैं।
उच्च गुणवत्ता वाले 1060 प्लेट निर्माता की क्षमताएं (उदाहरण: "हुआवेई एल्युमीनियम")
फीडस्टॉक नियंत्रण:प्राथमिक स्मेल्टरों और सत्यापित पुनर्नवीनीकरण धाराओं के साथ अनुबंध; बहुत सारे पिंडों का पता लगाया जा सकता है।
उन्नत पिघलने और निस्पंदन:आर्गन डीगैसिंग और सिरेमिक निस्पंदन के साथ प्रेरण पिघलना।
सतत कास्टिंग + डायरेक्ट रोलिंग लाइन (सीसीआर):बेहतर सतह अखंडता और सख्त मोटाई नियंत्रण के लिए।
आधुनिक गर्म एवं ठंडा रोलिंग मिल:नियंत्रित पास शेड्यूल, ऑनलाइन मोटाई गेज, स्वचालित स्नेहन।
एनीलिंग और स्ट्रेचर लेवलिंग:प्रोग्रामयोग्य भट्ठी चक्र; प्लेट में 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर समतलता के लिए यांत्रिक समतलन।
सतही परिष्करण:चमकदार {{0}रोलिंग क्षमता, यांत्रिक पॉलिशिंग लाइनें और स्वच्छ रासायनिक अचार बूथ।
निरीक्षण एवं क्यूए:इन{0}}लाइन एड्डी-करंट/ऑप्टिकल निरीक्षण, एसपीसी नियंत्रण चार्ट, हीट/लॉट ट्रैसेबिलिटी के साथ पूर्ण एमटीसी।
प्रमाणपत्र एवं अनुपालन:ISO 9001, ISO 14001, EN/ASTM मानकों के अनुसार उत्पाद परीक्षण; भोजन उपलब्ध कराने की क्षमता-जहाँ आवश्यक हो, अनुरूपता विवरण से संपर्क करें।
ग्राहक सेवाएं:पूर्व -उत्पादन नमूना रन, प्रथम लेख निरीक्षण (एफएआई), अनुकूलन योग्य कॉस्मेटिक ग्रेड और निर्यात के लिए पैकिंग।
क्रेता टेकअवे:प्रीमियम 1060 प्लेट खरीदते समय उपरोक्त प्रथाओं से मेल खाने वाले आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया विवरण और नमूना प्रमाणपत्र की आवश्यकता होती है।
6. गुणवत्ता मानक और प्रमाणपत्र
उच्च गुणवत्ता वाली 1060 प्लेट निर्दिष्ट करते समय, लागू मानकों और प्रमाणन दस्तावेजों को देखें:
सामान्य सामग्री मानक
एएसटीएम बी209एल्युमीनियम और एल्युमीनियम के लिए - विशिष्टताएं {{1}मिश्र धातु शीट और प्लेट (व्यापक रूप से गैर--संरचनात्मक शीट/प्लेट के लिए उपयोग की जाती हैं)।
एन 573/एन 485- गढ़ा हुआ एल्यूमीनियम की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के लिए यूरोपीय मानक।
आईएसओ 6361- एल्युमीनियम और एल्युमीनियम मिश्र धातु शीट, स्ट्रिप्स और प्लेटों के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक।
गुणवत्ता प्रबंधन और पता लगाने की क्षमता
आईएसओ 9001- आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता प्रणाली।
एन 10204 / एन 10204 3.1- लॉट सत्यापन के लिए मिल परीक्षण प्रमाणपत्र प्रपत्र। महत्वपूर्ण लॉट के लिए अनुरोध 3.1.
विनियामक एवं अनुप्रयोग-विशिष्ट
भोजन संपर्क:ईयू विनियमन (ईसी) संख्या 1935/2004 और राष्ट्रीय विनियम, अमेरिका में एफडीए खाद्य संपर्क मानकों को किसी भी कोटिंग या रूपांतरण परत के लिए दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता होती है।
RoHS/पहुँच:अनुप्रयोग और बाज़ार के आधार पर प्रतिबंधित पदार्थों की जाँच करें।
निरीक्षण एवं परीक्षण
रासायनिक विश्लेषण (ओईएस/आईसीपी) प्रति लॉट, तन्यता परीक्षण प्रति एएसटीएम ई8 (या समतुल्य), सतह खुरदरापन और दृश्य स्वीकार/अस्वीकार मानदंड, गैर-विनाशक परीक्षण (अल्ट्रासोनिक या एड़ी करंट) जहां लेमिनेशन या समावेशन जोखिम महत्वपूर्ण हैं।
7. निष्कर्ष
1060 एल्यूमीनियम प्लेट उच्च गुणवत्ता निर्माण एक नियंत्रित, बहु-चरणीय इंजीनियरिंग अनुशासन है: नियंत्रित फीडस्टॉक से शुरू होकर, साफ पिघलने और निस्पंदन के माध्यम से, सावधानीपूर्वक निर्धारित कास्टिंग और रोलिंग, सटीक एनीलिंग, लेवलिंग और सतह परिष्करण तक।
मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए - रिफ्लेक्टर, खाद्य उपकरण, वास्तुशिल्प फिनिश - साधारण और प्रीमियम 1060 के बीच का अंतर पिघली हुई सफाई, सतह नियंत्रण और माप और पता लगाने की क्षमता में निहित है।
रसायन शास्त्र सीमाएँ, तापमान, सतह खत्म, समतलता निर्दिष्ट करें, और एमटीसी और नमूना अनुमोदन की आवश्यकता है। जब इन नियंत्रणों को लागू किया जाता है, तो 1060 प्लेट उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी, उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता और भरोसेमंद दीर्घकालिक प्रदर्शन प्रदान करती है।
पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1 - "1060 शीट" और "1060 प्लेट" के बीच मुख्य अंतर क्या है?
ए: उद्योग सम्मेलन अक्सर व्यवहार करता हैचादरजितना पतला (<3–6 mm) and थालीमोटा (3-6 मिमी से अधिक या उसके बराबर)। कार्यात्मक भेदों में निर्माण विधियां और फिनिशिंग - प्लेट शामिल हैं, जिनके लिए आमतौर पर भारी रोलिंग पास और अलग-अलग हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। खरीद दस्तावेजों पर मिमी में सटीक मोटाई निर्दिष्ट करें।
Q2 - 1060 एल्युमीनियम कितना शुद्ध है?
A: कम से कम 99.60% अलद्रव्यमान द्वारा. सतह और गठन व्यवहार को संरक्षित करने के लिए आपूर्तिकर्ता अक्सर अन्य तत्वों को कम सीमा (Si, Fe, Cu, आदि) पर रखते हैं।
Q3 - क्या 1060 को एनोडाइज और पेंट किया जा सकता है?
उत्तर: हां - 1060 रूपांतरण कोटिंग्स, एनोडाइजिंग स्वीकार करता है (हालांकि एनोडाइजिंग के लिए डिज़ाइन किए गए मिश्र धातुओं की तुलना में रंग विकल्प सीमित हैं), और उचित सफाई और पूर्व उपचार के बाद अच्छी तरह से पेंट करता है। चमकीला - रोल किया हुआ या पॉलिश किया हुआ 1060 अत्यधिक परावर्तक फिनिश देता है।
Q4 - उच्च गुणवत्ता वाली 1060 प्लेट के लिए सामान्य समतलता सहनशीलता क्या है?
ए: प्रीमियम प्लेट के लिए:0.10 - 0.20 मिमी से कम या उसके बराबरसामान्य प्लेट आकारों को स्ट्रेचर लेवलिंग के साथ प्राप्त किया जा सकता है; चित्रों पर सटीक आवश्यकता निर्दिष्ट करें।
प्र5 - मैं यह कैसे सुनिश्चित करूँ कि आपूर्तिकर्ता "उच्च-गुणवत्ता" प्लेट वितरित करता है?
ए: विशिष्ट पीओ भाषा की आवश्यकता है: मिश्र धातु और न्यूनतम अल सामग्री, अधिकतम अशुद्धता सीमा, तापमान, मोटाई/सपाटता सहनशीलता, सतह खत्म विशिष्टता, आवश्यक एमटीसी (ईएन 10204 3.1), नमूना अनुमोदन और आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया की जानकारी (पिघलना/निस्पंदन, कास्टिंग विधि)। यदि मात्रा और गंभीरता इसे उचित ठहराती है तो आपूर्तिकर्ता क्षमता का ऑडिट करें।
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